Bước 1: giải quyết mặt phẳng bằng Axit HCL nồng độ cao
đây là bước quan trọng nhất trong bất kể phần mềm một phương thức phủ bảo vệ mặt phẳng đèn led pha nhiều phần các trường hợp hư hỏng trước thời hạn sử dụng là do việc chuẩn bị mặt phẳng không đúng công đoạn. công việc chuẩn bị bề mặt vật liệu kim loại nền cho mạ nhúng kẽm nóng gồm nhiều bước tuần tự như tẩy sạch dầu mỡ... bằng dung dịch chất kiềm, tẩy gỉ bằng axit...
[CENTER]
[/CENTER]Bước 2: Tẩy rửa lần 2 HCL loãng + Phụ gia hãm Axit ăn mòn thép
Để đảm bảo chất lượng của Đèn led pha sau khoản thời gian mạ kẽm, chúng ta cần tẩy rửa thêm một lần tiếp nữa thật kỹ để vứt bỏ những oxit và ngăn không cho bề mặt bị oxi hoá quay về.
Bước 3: Rửa sạch Axit và Clorua sắt trong hai bước trên tại bể tràn
Bước 4: check toàn bộ trước khi nhúng
Bước 5: giải quyết hóa chất tăng mức độ bám dính kẽm, sấy khô và chống tái oxi hóa
Bước 6: Nhúng kẽm Nhúng vào dung dịch Zn nóng 98% Zn, tại 4540C hóa chất còn lại: Quench – Cr3…
Trong bước này Đèn led pha mạ kẽm nhúng hoàn toàn trong bể kẽm nóng chảy sở hữu tối thiểu 98% kẽm nguyên chất, hoá chất trong bể kẽm nóng chảy đc chỉ định theo chuẩn mức ASTM. Nhiệt độ bể kẽm được bảo trì khoảng 454 độ C. Đèn led pha sẽ được nhúng trong bể kẽm đủ lâu để đạt mức nhiệt độ của bể mạ. những chi tiết đc bỏ ra dần dần khỏi bể mạ và lượng kẽm dư được loại bỏ bằng phương pháp tự chảy, rung hoặc li tâm. các phản ứng lý hoá trong tiến trình xử lý vẫn ra mắt khi nhiệt độ cụ thể gần có nhiệt độ bể mạ.
Xem thêm : đèn đường led
[CENTER]
[/CENTER]Bước 7: Làm nguội nhúng vào bể nước tràn
các cụ thể được làm nguội bằng nước hoặc trong nhiệt độ môi trường ngay sau khi bỏ ra khỏi bể mạ.
Bước 8: check mặt phẳng theo chuẩn mức ASTM A123 hoặc tương đương đảm bảo đều lớp mạ
Hai thuộc tính cần thiết của lớp mạ kẽm nhúng nóng được coi xét cẩn thận sau thời điểm mạ là độ dày lớp mạ và thể hiện của lớp mạ. tiêu chuẩn ASTM (hoặc các tiêu chuẩn khác tương đương) đã đặt ra tiêu chuẩn tối thiểu về độ dày lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng cho những loại chi tiết trong các nghành khác nhau.
các nhân tố tác động tới độ dày cũng như chất lượng của lớp mạ kẽm bao gồm: thành phần của thép, điều kiện bề mặt thép, nhiệt độ bể mạ, thời gian nhúng trong bể mạ, vận tốc lấy ra khỏi bể mạ, vận tốc làm nguội thép...